دستگاه تراش یکی از مهمترین تجهیزات صنعتی در کارگاه‌های تولیدی و صنعتی است که برای شکل‌دهی، برش و صیقل دادن مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک و چوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، نحوه کارکرد دستگاه تراش را بررسی خواهیم کرد و به جزئیات عملکرد آن می‌پردازیم.
دستگاه تراش چیست؟
دستگاه تراش یک ابزار ماشینی است که قطعه کار را به چرخش در می‌آورد و با استفاده از ابزار برش، مواد اضافی را حذف می‌کند تا به شکل دلخواه برسد. این دستگاه در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی و ساخت قطعات دقیق به کار می‌رود.
اجزای اصلی دستگاه تراش
- بدنه (Base): بخش اصلی دستگاه که سایر قطعات روی آن نصب می‌شوند.
- اسپیندل (Spindle): محور اصلی که قطعه کار را به چرخش در می‌آورد.
- چرخ دستی (Handwheel): برای تنظیم دقیق موقعیت ابزار برش استفاده می‌شود.
- ساپورت (Carriage): نگهدارنده ابزار برش که حرکت طولی و عرضی دارد.
- موتور (Motor): نیروی لازم برای چرخش قطعه و حرکت ابزار را تأمین می‌کند.
- ابزار برش (Cutting Tool): ابزاری که برای حذف مواد اضافی از قطعه کار استفاده می‌شود.
نحوه کارکرد دستگاه تراش
در اکثر دستگاه های سنگین تراش تهران امکان تنظیم چرخش قطعه وجود دارد که مقدار آن بر حسب دور بر دقیقه مشخص می شود. در دستگاه های تراش باید به نوع جنس برنده توجه داشت و جنس آن را از نمونه قطعه ای که تراش داده می شود، سخت تر انتخاب کرد. این امر باعث می شود تا ابزار برنده هنگام تراشکاری از بین نرود و محصول نهایی نیز با دقت و ظرافت بیشتری تراش داده شود.
به صورت کلی به نحوه عملکرد این دستگاه ها اشاره خواهیم کرد:
- نصب قطعه کار: ابتدا قطعه کار روی اسپیندل یا سه‌نظام (چاک) بسته می‌شود.
- تنظیم سرعت چرخش: سرعت چرخش بسته به نوع مواد و نوع برش تعیین می‌شود.
- تنظیم ابزار برش: ابزار برش در محل مناسب روی ساپورت نصب شده و در موقعیت مناسب قرار می‌گیرد.
- حرکت ابزار برش: با استفاده از چرخ دستی یا سیستم اتوماتیک، ابزار برش به سمت قطعه حرکت می‌کند.
- براده‌برداری: ابزار برش مواد اضافی را از سطح قطعه کار حذف کرده و شکل دلخواه را ایجاد می‌کند.
- پرداخت نهایی: پس از انجام تراشکاری اصلی، عملیات پرداخت و صیقل‌کاری انجام می‌شود تا سطح قطعه صاف و یکدست شود.
انواع دستگاه‌های تراش
- دستگاه تراش دستی: برای کارهای کوچک و دقیق استفاده می‌شود.
- دستگاه تراش CNC: مجهز به سیستم کنترل عددی کامپیوتری بوده و دقت بالایی دارد.
- دستگاه تراش سنگین: برای قطعات بزرگ و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای استفاده از دستگاه تراش
- دقت بالا در تولید قطعات
- افزایش سرعت تولید
- کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
- قابلیت تولید قطعات پیچیده
نکات ایمنی هنگام کار با دستگاه تراش
- همیشه از عینک ایمنی استفاده کنید.
- هنگام تنظیم ابزار، دستگاه را خاموش کنید.
- لباس‌های گشاد و دستکش‌های بلند نپوشید تا از گیر کردن در دستگاه جلوگیری شود.
- قطعه کار را محکم روی اسپیندل ببندید تا در حین کار جدا نشود.
دستگاه تراش یکی از ابزارهای کلیدی در صنایع مختلف است که امکان تولید قطعات صنعتی دقیق و متنوع را فراهم می‌کند. آشنایی با نحوه کارکرد و اصول ایمنی این دستگاه به افزایش بهره‌وری و ایمنی کار کمک می‌کند. در صورت نیاز به خرید یا مشاوره در زمینه دستگاه‌های تراش، می‌توانید با مجموعه صنایع مجد در شهرک صنعتی چهاردانگه تماس بگیرید.
قابلیت های دستگاه تراش
کاربرد انواع دستگاه های سنگین تراش به دلیل قابلیت های گوناگونی است که دارند. به کمک این محصولات می توان قطعات مختلفی را به شکل های گوناگون تراش یا برش داد. از مهمترین قابلیت های این دستگاه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.
- کف تراشی قطعات: به کمک این دستگاه ها می توان طول یک قطعه را کم کرد یا سطح آن را به صورت یک دست و صاف در آورد. به این روش کف تراشی می گویند که در تراش قطعات گوناگون به کار می رود.
- رو تراشی: یکی از پرکاربرد ترین قابلیت‌ها در دستگاه‌های سنگین تراش، رو تراشی است که به کمک آن می‌توان براده های اضافی را از سطوح مختلف برداشت. از این روش در مراحل پایانی تراشکاری استفاده می شود تا کیفیت سطح قطعات بالا رود.
- داخل تراشی: به کمک دستگاه های مختلف تراشکاری می توان کارهایی مثل براده برداری، پرداخت، ایجاد دندانه، بیشتر شدن قطر را درون سوراخ یا حفره ای از پیش ساخته، ایجاد کرد.
- مخروط تراشی: مهمترین قابلیت این دستگاه ها، مخروط تراشی آن می باشد که به ۴ سبک گوناگون انجام می شود.