نحوه کار دستگاه هیدروکن
سنگ شکن هیدروکن یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع معدنی و راه‌سازی است که به دلیل طراحی خاص و عملکرد هیدرولیکی، توانایی خردایش بالا و تولید مصالح باکیفیت را دارد. در این مقاله، به بررسی نحوه عملکرد، اجزا، مزایا و کاربردهای این دستگاه پرداخته‌ایم.
سنگ شکن هیدروکن نوعی سنگ‌شکن مخروطی است که از سیستم هیدرولیکی برای تنظیم خروجی و جلوگیری از ورود مواد غیرقابل خردایش استفاده می‌کند. این دستگاه عمدتاً برای خردایش سنگ‌های سخت مانند گرانیت، بازالت، کوارتز و … در صنایع مختلفی از جمله معادن، راه‌سازی و ساختمان‌سازی به کار می‌رود.
اجزای اصلی سنگ شکن هیدروکن
- بدنه اصلی: شامل شاسی فولادی مستحکم برای استقرار تمامی اجزا
- مخروط متحرک: وظیفه خردایش مواد را بر عهده دارد.
- مخروط ثابت: بخش ثابت دستگاه که در کنار مخروط متحرک فرآیند خردایش را تکمیل می‌کند.
- سیستم هیدرولیک: برای تنظیم فاصله بین مخروط‌ها و جلوگیری از آسیب در برابر ورود مواد سخت و غیرقابل خردایش.
- سیستم روانکاری: برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قطعات.
نحوه کار سنگ شکن هیدروکن
سنگ شکن هیدروکن با استفاده از یک الکتروموتور، انرژی لازم برای چرخش شفت اصلی را تأمین می‌کند. این شفت، مخروط متحرک را به حرکت درمی‌آورد که باعث می‌شود سنگ‌ها بین مخروط متحرک و ثابت فشرده شوند و خرد شوند. سیستم هیدرولیکی موجود در این دستگاه باعث تنظیم دقیق اندازه محصول خروجی و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی می‌شود.
سنگ شکن‌های هیدروکن یا مخروطی، از طریق فرآیندی مکانیکی سنگ‌ها را به قطعات کوچکتر خرد می‌کنند. نحوه عملکرد این دستگاه‌ها به صورت مرحله به مرحله به شرح زیر است:
- تغذیه مواد: سنگ‌ها یا تکه های معدنی از طریق سیستم تغذیه وارد محفظه خردایش می‌شوند.
- خردایش اولیه: سنگ‌ها بین دو سطح مخروطی فرم‌دار قرار می‌گیرند که یکی سطح ثابت و شیب‌دار است (کانکیو) و دیگری سطح متحرک (منتل) که روی یک محور اصلی بسته به تنظیمات دستگاه به صورت دورانی حرکت می‌کند.
- فشار و خرد کردن: منتل که به صورت اکسنتریک روی محور اصلی نصب شده، به دور آن می‌چرخد. این حرکت دورانی باعث ایجاد فشار و نیروهای خرد کننده روی سنگ‌ها می‌شود.
- خردایش ثانویه: همزمان با چرخش منتل، سنگ‌ها در فضای میان منتل و کانکیو جابه‌جا شده و بر اثر فشار و نیروی شکننده به ذرات کوچکتر خرد می‌شوند.
- تنظیم اندازه: امکان تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو وجود دارد تا اندازه ذرات خروجی کنترل شود. این تنظیم می‌تواند از طریق یک سیستم هیدرولیکی انجام شود.
- تخلیه محصول خرد شده: پس از خرد شدن سنگ‌ها به اندازه دلخواه، ذرات کوچکتر از زیر منتل به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شوند.
- خروج از سنگ شکن: ذرات خرد شده از طریق یک مسیر تخلیه از دستگاه خارج شده و به مرحله بعدی فرآیند، مانند یک نوار نقاله، سیستم دانه بندی یا انباشت، منتقل می‌شوند.
سیستم روغن کاری و خنک‌کننده نیز طی این فرآیند برای محافظت از محور اصلی و اجزای متحرک دستگاه از دماهای بالا و سایش، به صورت مداوم روغن‌کاری و خنک‌سازی انجام می‌دهد. سیستم هیدرولیکی نیز در تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو و همچنین حفاظت دستگاه در برابر اشیاء فلزی و سنگ‌های بزرگ که ممکن است به دستگاه آسیب بزنند، کاربرد دارد.
مزایای استفاده از سنگ شکن هیدروکن
- توان عملیاتی بالا: ظرفیت بالا در خردایش انواع سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت
- تنظیم آسان خروجی: قابلیت تنظیم خروجی مواد به کمک سیستم هیدرولیک
- کاهش استهلاک قطعات: استفاده از سیستم روانکاری برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قطعات
- مصرف انرژی بهینه: نسبت به سایر سنگ‌شکن‌ها مصرف انرژی کمتری دارد.
- مقاومت بالا: بدنه مقاوم در برابر ضربه و سایش
کاربردهای سنگ شکن هیدروکن
- معادن سنگ و شن و ماسه
- پروژه‌های راه‌سازی و عمرانی
- صنایع سیمان و بتن
- فرآوری مواد معدنی
نکات مهم در نگهداری سنگ شکن هیدروکن
- بررسی منظم سیستم روانکاری برای جلوگیری از خشک‌شدن قطعات و افزایش طول عمر دستگاه.
- بازرسی دوره‌ای مخروط‌ها برای جلوگیری از سایش بیش از حد و کاهش کیفیت خردایش.
- تمیز کردن سیستم هیدرولیکی برای عملکرد بهینه و جلوگیری از نشتی‌های احتمالی.
- بررسی عملکرد الکتروموتور و تنظیم صحیح شفت برای جلوگیری از ایجاد لرزش‌های غیرعادی.
سنگ شکن هیدروکن یکی از تجهیزات ضروری در صنایع معدنی و راه‌سازی است که به دلیل طراحی منحصربه‌فرد، عملکرد هیدرولیکی و توانایی خردایش بالا، محبوبیت زیادی دارد. این دستگاه علاوه بر بازدهی بالا، هزینه‌های نگهداری مناسبی داشته و در طولانی‌مدت مقرون‌به‌صرفه است. استفاده صحیح از این سنگ‌شکن و نگهداری منظم آن، می‌تواند باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض قطعات شود.