سوراخکاری قطعات فلزی یک عملیات اساسی برای صنایع مختلف محسوب می‌شود و در طراحی و تولید قطعات فلزی نقش مهمی دارد. این عملیات به منظور ایجاد سوراخ‌های دقیق در مواد فلزی انجام می‌شود که برای اتصال قطعات و ایجاد کانال برای جریان مایعات و گازها استفاده می‌شود. در این مقاله به بررسی انواع روش‌های سوراخکاری فلزات خواهیم پرداخت.
روش‌های سوراخکاری فلزات
برخی از انواع روش‌های سوراخکاری فلزات را در ادامه بررسی می‌کنیم و درباره کاربرد آنها توضیح مختصری ارائه خواهیم داد:
سوراخکاری با مته‌های استاندارد (Drilling)
- توضیح: در این روش از مته‌های گرد استاندارد برای ایجاد سوراخ در مواد فلزی استفاده می‌شود.
- کاربردها: این روش برای سوراخ‌کاری‌های معمولی در فلزات مثلاً برای ایجاد سوراخ‌های اتصالی در قطعات استفاده می‌شود. مته‌های استاندارد قطرهای مختلفی دارند و برای سوراخ‌کاری‌های ساده و کم عمق مناسب هستند.
سوراخکاری با مته‌های خمیده (Boring)
- توضیح: این روش از مته‌های خمیده استفاده می‌کند که امکان توسعه و ایجاد سوراخ‌های دقیقتر و بزرگتر از مته‌های استاندارد را دارند.
- کاربردها: این نوع از مته برای سوراخکاری در قطعات فلزی با سطوح منحنی و مخروطی بسیار مفید هستند.
سوراخکاری با مته‌های سر تخت (End Milling)
- توضیح: از مته‌های سر تخت برای حذف مواد اضافی از قطعات و ایجاد سوراخ‌ها و شکل‌های مورد نیاز در آنها استفاده می‌شود. این مته‌ها به عنوان “میلینگ” شناخته می‌شوند.
- کاربردها: سوراخکاری با مته‌های سر تخت برای ایجاد سوراخ‌هایی با اشکال و ابعاد مختلف و همچنین برای برش سطوح قطعات فلزی مورد انجام می‌شود.
سوراخکاری با مته‌های ریمر (Reaming)
- توضیح: مته‌های ریمر برای بهبود دقت و تمیزی در ایجاد سوراخ‌ها استفاده می‌شوند. این مته‌ها به‌طور معمول از نوع دورانی هستند و برای بهبود تسطیح دیواره‌های سوراخ نیز به‌کار می‌روند.
- کاربردها: این ابزار برای بهبود سطح داخلی سوراخ‌ها و حذف نوارهای تراشه استفاده می‌شود.
به طور کلی هر یک انواع روش‌های سوراخکاری فلزات براساس نیازهای مصرف‌کنندگان و خصوصیت‌های مواد فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند و در کیفیت و کارایی عملیات سوراخکاری تاثیر بسزایی دارند. برای سوراخکاری فلزات مقاله آموزش کار با دریل را مطالعه کنید.
جداول استاندارد قطر مته جهت سوراخکاری
انتخاب قطر مناسب برای مته در عملیات سوراخکاری آهن آلات بسیار مهم می‌باشد. قطر مته مستقیماً بر اندازه و شکل سوراخ‌ها تأثیر می‌گذارد. در ادامه یک جدول ساده از قطرهای استاندارد مته آورده شده است:
| قطر مته (اینچ) | قطر مته (میلیمتر) |
| ۱/۱۶ | ۱.۵۸۷۵ |
| ۱/۸ | ۳.۱۷۵ |
| ۳/۱۶ | ۴.۷۶۲۵ |
| ۱/۴ | ۶.۳۵ |
| ۵/۱۶ | ۷.۹۳۷۵ |
| ۳/۸ | ۹.۵۲۵ |
| ۷/۱۶ | ۱۱.۱۱۲۵ |
| ۱/۲ | ۱۲.۷ |
| ۹/۱۶ | ۱۴.۲۸۷۵ |
| ۵/۸ | ۱۵.۸۷۵ |
| ۱۱/۱۶ | ۱۷.۴۶۲۵ |
| ۳/۴ | ۱۹.۰۵ |
| ۱۳/۱۶ | ۲۰.۶۳۷۵ |
| ۷/۸ | ۲۲.۲۲۵ |
| ۱۵/۱۶ | ۲۳.۸۱۲۵ |
این جدول تعدادی از اندازه‌های استاندارد قطر مته را به ازای اینچ و میلیمتر نشان می‌دهد. این اندازه‌ها اغلب برای سوراخکاری در کارهای فلزی و چوبی استفاده می‌شوند. جداول بر اساس نیاز پروژه‌ها مورد استفاده قرار گیرند.
اندازه رزوه‌های اینچی
اندازه رزوه‌های پیچ‌ها معمولاً بر اساس سیستم اندازه‌گیری اینچ (Imperial) تعیین می‌شود. در این سیستم اندازه پیچ‌ها با استفاده از سه مؤلفه اصلی تعیین می‌شود: قطر، تعداد نخ و نوع نخ.
مثال: یک پیچ ۱/۴-۲۰ UNC به این معناست که قطر پیچ ۱/۴ اینچ است، تعداد نخ در هر اینچ برابر ۲۰ عدد است و از نوع نخ UNC (Unified National Coarse) است.
اندازه رزوه‌های اینچی پیچ‌ها عبارتند از:
- ۱/۴ اینچ
- ۵/۱۶ اینچ
- ۳/۸ اینچ
- ۱/۲ اینچ
- ۵/۸ اینچ
- ۳/۴ اینچ
- ۷/۸ اینچ
- ۱ اینچ
به طور کلی استاندارد پیچ‌ها برای مصارف مختلف و در صنایع مختلف متفاوت می‌باشد و هر یک از آنها برای اندازه و نوع خاصی از پیچ‌ها مناسب هستند.
سوراخکاری آهن آلات
در سوراخکاری آهن آلات از مته برای ایجاد سوراخ در آهن استفاده می‌شود. این عملیات ممکن است به صورت دستی و با استفاده از چکش و مته یا با استفاده از ماشین‌آلاتی به نام دریل (Drill) انجام شود. سوراخکاری آهن می‌تواند برای تراشه‌برداری، اتصال قطعات یا اهداف دیگر پس از جوشکاری صنعتی استفاده شود.
انواع دریل
دریل‌ها ابزارهای مهمی برای صنایع مختلف هستند و در انواع مختلف در دسترس هستند. برخی از انواع معمول دریل‌ها عبارتند از:
مته سوراخکاری فولاد
مته سوراخکاری فولاد برای سوراخکاری و تراشه‌برداری از مواد فولادی و انواع فلزات سخت استفاده می‌شود. این مته‌ها معمولاً از فولاد سخت شاخته شده‌اند و طراحی خاصی که دارند دقت و مقاومت آنها را در برابر فشار افزایش می‌دهد.
دریل سوراخکاری آهن
دریل سوراخکاری آهن یک ابزار برقی است که برای انجام عملیات سوراخکاری بر روی مواد فلزی و به ویژه آهن و فولاد استفاده می‌شود. این ابزار قابلیت استفاده از مته‌های مختلف و تنظیم سرعت چرخش را دارد.
دریل مغناطیسی (Magnetic Drill Press)
این دریل‌ها برای سوراخکاری در مواد فلزی مسطح و عمودی مناسب هستند و به وسیله یک مغناطیس به مکان مورد نظر متصل می‌شوند.
دریل زمینی (Bench Drill Press)
این نوع دریل‌ها به یک میز یا پایه ثابت متصل می‌شوند و برای انجام کارهای دقیق و سوراخکاری در مواد فلزی مناسب می‌باشند.
هر کدام از این دریل‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب دریل مناسب وابسته به نوع کاری است که قصد انجام آن را دارید.