یکی از مراحل اساسی تولید در صنعت فولادسازی و تولید میلگرد عملیات رزوه کاری می‌باشد. این عملیات با استفاده از دستگاه‌های رزوه کاری انجام می‌شود. این دستگاه‌ها با استفاده از فرآیند رزوه زنی به میلگردها آج‌های مخصوصی اضافه می‌کنند که نقش مهمی در تقویت و افزایش مقاومت میلگرد در برابر فشار و کشش دارد. در این مقاله به معرفی دستگاه‌های رزوه کاری میلگرد و مزایای استفاده از آنها خواهیم پرداخت.
روش‌های رزوه زنی میلگرد
دستگاه‌های رزوه کاری میلگرد از چندین روش مختلف برای ایجاد رزوه‌ها استفاده می‌کنند. این روش‌ها عبارتند از:
- دستگاه‌های رزوه کاری دستی که نیاز به مهارت و دقت بالای نیروی انسانی دارد.
- دستگاه‌های رزوه کاری ماشینی که به صورت اتوماتیک و با دقت بالا و بدون نیاز به نیروی انسانی رزوه‌ها را بر روی میلگرد ایجاد می‌کنند.
دستگاه رزوه زن دستی
شاید بپرسید میلگرد رزوه شده چیست؟ یکی از ابزارهای پرکاربرد در صنعت میلگرد می‌باشد. از مزایای استفاده از این دستگاه می‌توان به سادگی کاربری و هزینه پایین نگهداری آن اشاره کرد. این دستگاه امکان کنترل دقیق تعداد و اندازه رزوه‌ها را به کارگران می‌دهد. دستگاه رزوه زن دستی به طور کلی شامل یک میله اصلی و یک دسته می‌باشد. میله اصلی از جنس مقاوم و مرغوبی تهیه می‌شود تا به راحتی بتواند با میلگرد برخورد کند و رزوه‌های لازم را بسازد. دسته این دستگاه به کارگر امکان کنترل دقیق‌تر اندازه و مشخصات رزوه‌ها را می‌دهد. فرآیند استفاده از دستگاه رزوه زن دستی به صورت زیر می‌باشد:
- کارگر میلگرد را در دسته قرار می‌دهد و میله اصلی را به سمت میلگرد هدایت می‌کند.
- با فشار و چرخش میله اصلی رزوه‌های کوچکی در میلگرد ایجاد می‌شوند.
- کارگران از طریق تجربه و مهارت شخصی به طور دقیق اندازه و تعداد رزوه‌ها را تنظیم می‌کنند.
دستگاه رزوه زن دستی به عنوان یکی از ابزارهای اساسی صنعت میلگرد باعث بهبود کیفیت و کارایی محصولات می‌شود و انتخاب مناسبی برای شرکت‌های تولید‌کننده میلگرد می‌باشد. مزایای استفاده از دستگاه رزوه زن دستی عبارتند از:
- سادگی کاربری: استفاده از این دستگاه بسیار ساده و آسان می‌باشد و نیازی به آموزش‌های پیچیده ندارد. با استفاده از آن کارگران می‌توانند به سرعت کار خود را انجام دهند.
- هزینه پایین نگهداری: دستگاه رزوه زن دستی از نظر هزینه نگهداری نسبت به دستگاه‌های پیچیده‌تر بسیار اقتصادی می‌باشد.
- کنترل دقیق: کارگران با استفاده از دستگاه رزوه زن دستی می‌توانند به طور دقیق تعداد و اندازه رزوه‌ها را تنظیم کنند که به کیفیت نهایی میلگرد کمک می‌کند.
دستگاه رزوه زنی ماشینی
دستگاه‌های رزوه کاری ماشینی و دستگاه کاروسل، یکی از فناوری‌های حیاتی در صنعت فولادسازی و تولید میلگرد هستند. این دستگاه‌ها به صورت اتوماتیک و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته برای ایجاد رزوه در میلگردها به کار می‌روند. دستگاه‌های رزوه کاری ماشینی با استفاده از سیستم‌های هیدرولیکی یا الکتریکی و نرم‌افزارهای پیشرفته عمل می‌کنند. شیوه کار این دستگاه‌ها به شرح زیر می‌باشد:
- تغذیه میلگرد: میلگرد به صورت اتوماتیک وارد دستگاه می‌شود.
- قرار دادن رزوه: دستگاه با دقت رزوه‌ها را بر روی میلگرد قرار می‌دهد. اندازه و تعداد رزوه‌ها توسط کنترل‌های نرم‌افزاری تنظیم می‌شود.
- رزوه زنی اتوماتیک: دستگاه به صورت اتوماتیک رزوه‌ها را بر روی میلگرد ایجاد می‌کند. این عمل با دقت بسیار بالا انجام می‌شود.
- کنترل کیفیت: دستگاه معمولاً دارای سیستم‌های کنترل کیفیت است که رزوه‌ها را بررسی و اندازه‌گیری می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز رعایت شده باشند.
دستگاه‌های رزوه کاری ماشینی یک گزینه مناسب برای صنایع بزرگ می‌باشند. مزایای استفاده از دستگاه رزوه زنی میلگرد عبارتند از:
- دقت بالا: این دستگاه‌ها با دقت بسیار بالا رزوه‌ها را ایجاد می‌کنند که بهبود کیفیت محصولات نهایی را تضمین می‌کند.
- کارایی بالا: این دستگاه‌ها به صورت پیوسته و با سرعت بالا عمل می‌کنند که به افزایش بهره‌وری تولید کمک می‌کند.
- کاهش نیاز به نیروی انسانی: استفاده از این دستگاه منجر به کاهش نیاز به نیروی دستی کارگران و هزینه‌های مربوط به آنها می‌شود.
- زمان‌بندی دقیق: دستگاه‌های ماشینی توانایی ایجاد رزوه با ترتیب و زمان‌بندی بسیار دقیقی را دارند.
مزیت‌های ماشین رولینگ میلگرد و نحوه کار دستگاه
ماشین‌های رولینگ میلگرد به صورت اتوماتیک و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، کار رزوه زنی میلگرد را پس از برشکاری آهن انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها توانایی تولید با دقت و تعداد بالا را دارند و به افزایش بهره‌وری تولید و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. در ادامه نحوه کار دستگاه رولینگ میلگرد را بررسی خواهیم کرد:
- تغذیه ورقه‌ها: ورقه‌های فولادی به صورت رول وارد دستگاه می‌شوند.
- تسطیح ورقه: ورقه‌ها تسطیح و به شکل مسطح درآمده تا برای فرآیند رولینگ آماده شوند.
- ورود ورقه‌ها به دستگاه: ورقه‌های تسطیح شده به داخل دستگاه رولینگ منتقل می‌شوند.
- رولینگ: ورقه‌ها بین دو رول دورانی قرار می‌گیرند و با فشار و تداخل مکانیکی به میلگرد تبدیل می‌شوند.
- تشکیل میلگرد: فشردگی و تداخل مکانیکی باعث تشکیل میلگرد می‌شود.
- برش میلگرد: میلگردهای تشکیل شده با اندازه مورد نظر برش داده می‌شوند.
- سردکاری: میلگردها درون یک استوانه آبی سرد شده تا به دمای معمولی برسند.