معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی به شما کمک می‌کند تا با ویژگی ها و کاربرد آن ها آشنا شوید. علاوه بر بررسی و معرفی دستگاه ها و قطعات سنگ شکن صنعتی موارد استفاده از این ماشین ها را نیز بیان می‌کنیم. دستگاه های سنگ شکن انواع مختلفی از جمله دستگاه و قطعات سنگ شکن کوبیت، دستگاه و قطعات سنگ شکن هیدروکن، دستگاه و قطعات سنگ شکن فکی و … . متریال مورد استفاده در صنایع مختلف برای ساختن وسایل روزمره از طریق استخراج مواد معدنی تامین می‌شود. بعد از استخراج مواد معدنی به صورت روباز و زیرزمینی از ماشین های سنگ شکن صنعتی استفاده می‌شود تا فرآیند های مختلف روی مواد معدنی انجام شود. این فرآیند ها به منظور آماده سازی مواد معدنی برای انتقال به صنایع صورت می گیرد. بعد از استخراج مواد معدنی فرآیند خردایش اولین مرحله ای است که باید بر روی این مواد اجرا شود.
با قرار گرفتن سنگ شکن های مختلف در کنار هم خطوط خردایش ایجاد می‌شود که برای خرد کردن مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به این‌که سنگ ها انواع مختلفی دارند برخی از آن ها خرد و پودر می‌شوند و برخی دیگر به سختی به قطعات کوچک تر تقسیم می شوند. این موضوع باعث می شود که خطوط خردایش با استفاده از ماشین های مختلف تشکیل شوند. تنوع سنگ شکن های صنعتی باعث می شود کارخانه ها بتوانند با توجه به نیاز خود از انواع ماشین‌آلات صنعتی استفاده کنند. سنگ شکن ها برای تولید انواع شن و ماسه و هم چنین سنگدانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای شکل دادن به سنگ ها و جدا کردن سنگ های سفت از سنگ های نرم از این دستگاه ها استفاده می‌شود.
کاربرد دستگاه های سنگ شکن صنعتی
مهم‌ترین کارکرد دستگاه های سنگ شکن صنعتی این است که برای خرد کردن انواع سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. سنگ شکن ها انواع مختلفی دارند و هر کدام برای شکستن سنگ ها به شکل متفاوتی به کار می روند. سنگ شکن با محور افقی برای خرد کردن سنگ ها به صورت مکعبی استفاده می‌شود. روتور سنگ شکن با محور افقی با استفاده از محور هدایت می‌شود و سرعت چرخش آن بسیار بالا است. در مرحله‌ی اول چکش‌های روتور به مواد ضربه وارد می‌کنند و خردایش سنگ ها انجام می شود. برای خردایش ثانویه سنگ های خرد شده به سندان پرتاب می‌شوند. فاصله‌ی بین سندان تا چکش های در حال حرکت در این سنگ شکن ها قابل تنظیم است.
با معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی می‌توانید جزئیات کارکرد این دستگاه ها را بیش‌تر بررسی کنید. دستگاه های سنگ شکن در بخش های مختلف خط تولید قرار می‌گیرند و به سه گروه اولیه، ثانویه و ثالثیه تقسیم می‌شوند. شکل سنگ های خرد شده در بسیاری از صنایع بسیار حائز اهمیت است. هر یک از دستگاه های سنگ شکن برای خرد کردن به شکل های متفاوت به کار می رود.
برای مثال، از سنگ شکن فکی برای مراحل اولیه در خط نخست تولید استفاده می‌شود. از سنگ شکن نیز در خط اولیه تولید استفاده می‌شود. بعد از این که فرآیند های اولیه خردایش بر روی سنگ ها انجام شد، در مراحل ثانویه از سنگ شکن های ثانویه استفاده می‌شود. سنگ شکن هیدروکن از دیگر سنگ شکن ها است که برای مراحل ثانویه به کار می‌رود. بعد از مراحل خردایش ثانویه در صورتی که اندازه سنگ ها بزرگ باشد، مراحل ثالثیه انجام می شود. مراحل ثالثیه برای تولید شن و ماسه انجام می‌شوند. برای انجام فرآیند های ثالثیه از سنگ شکن های کوبیت دوطرفه، ماسه ساز خرگوشی و هیدروکن استفاده می‌شود. در ادامه علاوه بر معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی، ویژگی‌های منحصر بفرد هر کدام را بررسی می کنیم.
دستگاه های سنگ شکن صنعتی هیدروکن چه ویژگی‌هایی دارند؟
برای شروع معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی، با سنگ شکن های هیدروکن شروع می‌کنیم. سنگ شکن های هیدروکن مخروطی هستند و به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه در معادن به کار می روند. سنگ شکن های هیدروکن مزیت های زیادی دارند که به آن ها اشاره می کنیم. هیدروکن ها ساختار بسیار محکمی دارند، ظرفیت این دستگاه ها برای خرد کردن سنگ بالا است و به راحتی تنظیم می‌شوند. هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه های هیدروکن پایین است. ساختار هیدروکن ها به گونه ای است که با حرکت شفت اصلی و باز و بسته شدن شکافی که به شکل هفت بین تاپشل و باتمشل است، کار می‌کنند. بار ورودی از بالا وارد شکاف ۷ شکل می‌شود، بعد از بسته شدن شکاف به سنگ ها فشار وارد می‌شود.
بار سنگ از بازوهای بالای هیدروکن وارد می‌شود و بین منتل و کانیو قرار می‌گیرد. با بسته شدن فضای بین منتل و کامیون به بار ورودی فشار وارد می‌شود و فرآیند خردایش شروع می‌شود. قطعات هیدروکن شامل باتمشل و تاپشل، کانیو، منتل و جک بالابرنده است. قطعه‌ی دیگر این دستگاه غلاف شفت است که برای محافظت از شفت اصلی روی دستگاه تعبیه شده است. هر یک از این قطعات با مکانیزم اختصاصی خود ردی دستگاه قرار می‌گیرند.
سنگ شکن فکی چه ویژگی‌هایی دارد؟
با معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی، می‌توانید با اطلاعات تخصصی برای خرید و به کارگیری این دستگاه ها اقدام کنید. سنگ شکن های فکی با مکانیزم فشرده سازی کار می‌کنند؛ به این صورت که بار وردی بین یک قطعه فولادی ثابت و یک قطعه فولادی متحرک خرد می‌شود. سنگ شکن های فکی برای خرد کردن اندازه اولیه سنگ ها به کار می روند و گاهی برای خردایش ثانویه هم استفاده می‌شوند. خردایش دستگاه های سنگ شکن فکی به این صورت انجام می‌شود که با پایین رفتن بار بین دو فک، فضا کم می‌شود و با تحت فشار قرار گرفتن مواد، اندازه آن ها کوچک تر می‌شود. دو شانه فک ثابت و متحرک سنگ شکن فکی فرآیند خردایش را انجام می‌دهند.
سنگ شکن کوبیت چه ویژگی‌هایی دارد؟
با معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی می‌توانید اطلاعات کافی در رابطه با قطعات و مکانیزم این دستگاه آشنا شوید. سنگ شکن های کوبیت از کاربردی ترین دستگاه های سنگ شکن صنعتی هستند که برای خرد کردن سنگ‌های مختلف به کار می‌روند. سنگ شکن های کوبیت با نام سنگ شکن ضربه‌ای و چکشی هم شناخته می‌شوند، از این نوع سنگ شکن در کارخانه های آسفالت و معادن استفاده می‌شود. سنگ شکن کوبیت از دستگاه های با شفت افقی است و شامل قطعات مختلف است. قطعات کوبیت شامل روتور پوشیده شده از زره و چکش است. کوبیت شامل چهار نوع دستگاه هستند و هر کدام برای خطوط ثانویه و ثالثیه خردایش به کار می‌روند. سنگ شکن پارکر، کوبیت دوطرفه، کوبیت بهرینگر HS و کوبیت NS چهار دستگاه اصلی سنگ شکن کوبیت هستند.
دستگاه سنگ شکن پارکر به شکل استوانه‌ای و مخروطی هستند. گلوله های فولادی و سرامیکی از جمله بار وردی برای سنگ شکن های پارکر هستند. هر چه طول آسیاب سنگ‌شکن پارکر بزرگ تر باشد، اندازه سنگ های خرد شده کوچک تر است. با معرفی دستگاه های سنگ شکن صنعتی، ویژگی‌ها، کاربرد ها، قطعات و مکانیزم هر کدام را نیز بیان کردیم. با آگاهی از این موارد با توجه به نیاز خود می‌توانید از دستگاه های مختلف استفاده کنید. با توجه به این که مواد معدنی در صنایع کاربرد زیادی دارند و اندازه متریال در بسیاری موارد حائز اهمیت است، به کار بردن دستگاه مناسب برای فرآیند خردایش باید با دقت زیادی انجام شود. هر یک از دستگاه های سنگ شکن صنعتی، کاربرد منحصر بفردی دارند، مکانیزم هر کدام نیز با توجه کارایی آن ها متفاوت است.