لوگو صنابع مجد

خدمات کارخانه صنایع مجد

دستگاه های سنگ شکن صنایع مجد

بررسی نکات ایمنی حین کار با دستگاه تراشکاری

بررسی نکات ایمنی حین کار با دستگاه تراشکاری

دستگاه‌های تراشکاری در زمینه‌های مختلفی مانند ارائه خدمات تراشکاری خودرو, شیار تراشی و فرزکاری استفاده می‌شوند. در این مقاله به بررسی اصول تراشکاری ایمن و نکات ایمنی حین کار با دستگاه تراشکاری که باید در تراشکاری صنعتی رعایت شوند خواهیم پرداخت.

نکات ایمنی درباره کار با دستگاه تراشکاری

برخی از مهم‌ترین نکات ایمنی حین کار با دستگاه تراشکاری عبارتند از:

  • استفاده از لباس مناسب کار
  • تنظیم دقیق دستگاه
  • تمیزی وسایل کار
  • استفاده از محافظ سمعی و بصری
  • استفاده از یک کارگاه تراشکاری مناسب
  • توقف دستگاه در مواقع اضطراری و در هنگام خطر
  • آموزش افراد جدید قبل از شروع کار

شیار تراشی در تراشکاری

شیار تراشی یکی از عملیات پرکاربرد در تراشکاری است که به کمک ابزارهای تراشکاری با اشکال مختلف انجام می‌شود. این عملیات به منظور ایجاد شیارها، رویه‌ها یا خم‌های خاصی در سطح قطعات انجام می‌شود. شیار تراشی در تراشکاری معمولاً به دو صورت انجام می‌شود:

شیار تراشی خارجی

در این روش ابزار تراشکاری به قطعه اعمال می‌شود تا شیاری در سطح خارجی قطعه ایجاد شود. این نوع شیار تراشی معمولاً برای تنظیم قطعات و ایجاد اتصالات با قطعات دیگر استفاده می‌شود.

شیار تراشی داخلی

در این روش ابزار تراشکاری به داخل قطعه وارد می‌شود تا شیاری درون قطعه ایجاد شود. این نوع شیار تراشی معمولاً برای ساخت قطعات داخلی و ایجاد راهروها یا کانال‌های داخلی در قطعات استفاده می‌شود.

تراشکاری با دستگاه تراش

رعایت نکات ایمنی در برشکاری آهن آلات

هنگام انجام برشکاری آهن آلات در هر کدام از روش‌های گرم و سرد، احتمال ایجاد تراشه‌های آهن و پرت شدن آن به اطراف وجود دارد. در چنین شرایطی احتمال ایجاد خطراتی که ممکن است سلامتی افراد را به خطر اندازد، وجود دارد. رعایت نکات ایمنی هنگام برشکاری و خدمات دیگری مانند خدمات جوشکاری که احتمال پرت شده براده یا آتش به اطراف وجود دارد، باعث می شود تا میزان حوادث و خطرات احتمالی کار تا حد قابل توجهی کاهش پیدا کنند. از رایج ترین آسیب های برشکاری می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • بریدگی
  • سوختگی
  • آسیب رسیدن به چشم

رعایت برخی از نکات ایمنی هنگام برشکاری آهن آلات، می تواند میزان این آسیب ها را کاهش دهد. مهمترین موارد ایمنی که رعایت آنها الزامی است، عبارتند از:

  • هنگام استفاده از دستگاه های برشکاری، باید نکات ایمنی روی آن را مطالعه کرده و آنها را رعایت کرد.
  • برای جلوگیری از آسیب به چشم ها و صورت بهتر است از عینک های مخصوص و شیلدهای صورت و گوش استفاده کرد.
  • از لباس های ایمنی و دستکش های مخصوص کار هنگام برشکاری استفاده شود.
  • سطح فلزاتی که قرار است برش خورده شود را باید از قبل تمیز کرد تا خرده یا تراشه روی آن نباشد.

انواع دستگاه تراشکاری

برخی از انواع دستگاه‌ تراشکاری عبارتند از:

تراشکاری مخروطی (Lathe Machine)

قطعه به دور محور خود می‌چرخد و ابزار تراشکاری به طول قطعه حرکت می‌کند. تراشکاری مخروطی برای تولید قطعات استوانه‌ای مانند میله‌ها و مهره‌ها مفید می‌باشد.

تراشکاری فرز (Milling Machine)

این دستگاه برای تولید سطوح مختلف و ایجاد شیارها، رویه‌ها و طرح‌های مختلف در قطعات استفاده می‌شود. در تراشکاری فرز ابزار تراشکاری به دور قطعه حرکت می‌کند.

تراشکاری CNC

دستگاه‌های تراشکاری CNC با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری عمل می‌کنند و قادرند به صورت دقیق و مستمر قطعات بتراشند. این دستگاه‌ها در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تراشکاری با دستگاه تراش

تراشکاری تخت (Surface Grinding Machine)

این دستگاه برای تسطیح و صاف کردن سطوح قطعات استفاده می‌شود. تراشکاری تخت به وسیله سنگ‌های تراشکاری صورت می‌گیرد.

تراشکاری افقی (Horizontal Boring Machine)

 این نوع دستگاه تراش برای تراشکاری سوراخ‌ها و طراحی‌های دقیق در قطعات بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تراشکاری عمودی (Vertical Boring Machine)

این دستگاه برای تراشکاری داخل سوراخ‌های عمودی در قطعات استفاده می‌شود.

تراشکاری چرخشی (Rotary Transfer Machine)

این دستگاه‌ها برای تراشکاری قطعات پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن ها ابزارهای متعددی را در فرآیند تراشکاری ترکیب می‌کنند.

تراشکاری با دستگاه تراش

تراشکاری سیار (Portable Lathe)

این دستگاه‌ها قابلیت تراشکاری قطعات بزرگ را در محیط‌های مختلف فراهم می‌کنند. آنها به کارکنان این امکان را می‌دهند که قطعات را در مکان‌های مختلف تراشکاری کنند.

قبل از خرید ابزار تراشکاری باید با دقت ارزیابی کنید که آیا دستگاه با نیازهای شما همخوانی دارد یا خیر. قیمت ماشین تراشکاری معمولاً متغیر می‌باشد و به مدل، اندازه و ویژگی‌های فنی دستگاه بستگی دارد.

آموزش تراشکاری و فرزکاری

تراشکاری و فرزکاری دو مهارت مهم در صنایع مختلف هستند. این مهارت‌ها نیازمند آموزش عملی و تجربی می‌باشند. در اینجا به چند مرحله اصلی برای آموزش تراشکاری و فرزکاری اشاره می‌کنم:

تراشکاری با دستگاه تراش

آموزش اصولی تراشکاری و فرزکاری

ابتدا باید اصول پایه تراشکاری و فرزکاری را یاد بگیرید. این اصول شامل اطلاع از تفاوت بین دستگاه‌های تراش و فرز، نوع ابزارها، نحوه نصب قطعه کاری و ایمنی کار در محیط کارگاه می‌شوند.

آموزش ایمنی تراشکاری و فرزکاری

آموزش ایمنی در تراشکاری و فرزکاری مانند جوشکاری صنعتی، ماشین تراش و … بسیار اهمیت دارد. باید قوانین ایمنی کارگاه را یاد بگیرید و از استفاده صحیح از ابزارهای حفاظتی اطمینان حاصل کنید.

آشنایی با دستگاه‌های تراشکاری و فرزکاری

دستگاه‌های مختلف تراش و فرز ممکن است مشخصات و قابلیت‌های متفاوتی داشته باشد. برای عملکرد بهتر دستگاه باید با کارکرد کنترل‌ها و نحوه تنظیم دستگاه خود آشنا باشید.

تراشکاری با دستگاه تراش

تمرین عملی تراشکاری و فرزکاری

مهمترین قسمت آموزش تراشکاری و فرزکاری تمرین عملی است. باید با استفاده از دستگاه‌ها قطعاتی را بتراشید و تجربه عملی بدست آورید. این تمرین‌ها می‌توانند در محیط کارگاه یا در دوره‌های آموزشی انجام شوند.

آموزش برنامه‌نویسی (دستگاه‌های CNC)

اگر با دستگاه‌های CNC کار می‌کنید آموزش برنامه‌نویسی CNC برای شما بسیار مهم می‌باشد زیرا برنامه‌نویسی آن‌ها به مهارت‌های مخصوصی نیاز دارد.

مشاوره و گفتگو با کارشناسان

هم اکنون مشاوره بگیرید | ساعت کاری این بخش 8 الی 17

این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید

0 0 votes
لطفا امتیاز دهید ✌🏻
عضویت
مطلع شدن از:
guest
0 نظرات
Inline Feedbacks
نمایش همه نظرات
پیمایش به بالا

لوگو صنابع مجد

برای دریافت خبرنامه فرم زیر را برای ما ارسال فرمایید.

اوووپس! نمی توانیم فرم شما را بیابیم.