یکی از روش های مدرن برای بالا بردن استحکام سازه ها در ساختمان سازی، رزوه کاری میلگرد می باشد. با توجه به پیشرفت هایی که در بخش های مختلف صنعتی و ساختمان سازی ایجاد شده، مهندسان نیز راهکارهای مدرنی را مورد استفاده قرار می‌دهند. یکی از عملیات های کاربردی برای بالا بردن استحکام سازه ها و میلگردهای ساختمانی، رزوه کاری کردن آنها است. در صنایع مجد علاوه بر دستگاه سنگ شکن کوبیت، سنگ شکن بهرینگر، سنگ شکن پارکر و … خدماتی مانند تراشکاری آهن، برشکاری، جوشکاری CO2 چهاردانگه، رزوه کاری و … نیز انجام می شود. در ادامه به توضیح بیشتر آن خواهیم پرداخت.
خدمات رولینگ تهران
همانطور که گفتیم دستگاه رزوه زن میلگرد یکی از دستگاه‌هایی است که برای شکل دادن میلگردها به شکل‌های مختلف استفاده می‌شود. خدمات رزوه زنی شامل فرآیندی است که در آن قطعات فلزی با استفاده از ابزارهای خاص و فشار، شکل داده می‌شوند. این فرآیند معمولاً برای تولید قطعاتی با شکل‌های مختلف از جمله صفحات فلزی، پوشش‌ها و قطعات ساختمانی استفاده می‌شود. خدمات رولینگ میلگرد شامل فرآیند تولید میلگرد از جنس‌های مختلف فلزی می‌شود. این فرآیند شامل گرمکاری و شکل‌دهی مواد فلزی به شکل میلگرد با استفاده از دستگاه‌های خاص می‌شود. خدمات رولینگ پیچ شامل فرآیند تولید پیچ‌ها و واشرها از جنس‌های مختلف فلزی می‌شود. این فرآیند شامل فرم‌دهی و شکل‌دهی مواد فلزی به شکل پیچ و واشر با استفاده از دستگاه‌های خاص می‌شود. قیمت رزوه کاری میلگرد در تهران ممکن است بسته به اندازه و نوع کاری که انجام می‌شود، متغیر باشد.
برای دریافت یک مشاوره حرفه ای علاوه بر خدمات رزوه کاری میلگرد برای خدمات تراشکاری لوله، ماشین کاری قطعات فلزی و …، می توانید با کارشناسان صنایع مجد تماس بگیرید و از مشاوره رایگان تیم مجد بهره مند شوید.
ثبت مشاوره رایگان خدمات صنایع مجد
میلگرد چیست؟ | دستگاه رزوه زن میلگرد
قبل از اینکه به بررسی رزوه کاری میلگرد بپردازیم، ابتدا به یک تعریف کلی از میلگرد اشاره خواهیم کرد که احتمالا برای بسیاری از افراد آشنا باشد. میلگردها یکی از محصولات فولادی پرکاربرد هستند که در اکثر حوزه های صنعتی به ویژه ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعات به صورت میله های بلند و محکمی طراحی شده اند که در سایزهای مختلف طراحی و مورد استفاده قرار می گیرند. امکان تولید انواع میلگرد به صورت ساده و آجدار وجود دارد که اکثر نمونه هایی که در پروژه های ساختمانی به کار می‌روند، آجدار هستند. کاربرد میلگرد آجدار در پروژه های ساختمانی به خاطر جلوگیری از حرکت کردن آن در اثر فشار بتن و سایر مصالح ساختمانی می باشد.
میلگرد رزوه شده چیست؟
انجام عملیات رزوه کاری میلگرد یکی از فعالیت های خاص می باشد که بر روی اکثر میلگردها و به کمک دستگاه های مخصوص انجام می‌شود. رزوه در واقع به معنی ایجاد دندانه هایی روی یک قطعه یا لوله فولادی می باشد. در صنایع مختلف از جمله در ساختمان سازی، برای بالا بردن اتصال و همچنین طول قطعات فلزی مختلف در حالت های میله ای یا دایره ای شکل، عملیات رزوه را روی آنها انجام می دهند. انجام فرآیند رزوه کاری روی انواع فلزات از جمله میلگرد، به کمک دستگاه های مخصوص مثل دستگاه رولینگ یا بولت زنی صورت می گیرد.
فرآیند رزوه کاری میلگرد به کمک انواع دستگاه‌های رولینگ یا بولت زنی تفاوت‌هایی با یکدیگر داشته و هر کدام کاربردهای مخصوص به خود را دارد. نحوه کار با این دستگاه ها بسیار راحت بوده و حتی نیروهای تازه کار نیز توانایی کار با آن ها را دارند. یکی از موارد مهم در شروع کار با دستگاه های رولینگ، آزمایش کردن میلگردها قبل از شروع کار می باشد.
ویژگی های فنی میلگرد رزوه شده
با توجه به نقش اصلی میلگردها در فرآیند رزوه کاری میلگرد، می خواهیم به بررسی مشخصات فنی این قطعات بپردازیم. جنس به کار رفته در این قطعات، فولاد است که دارای ظاهری دایره ای شکل و توپر می باشند. کارگاه های تولید کننده میلگردها برای ساخت این قطعات از ضایعات یا شمش های فولادی استفاده می کنند. البته قابل ذکر است که اکثر کارخانه های تولید کننده میلگردها، مشخصات فنی این قطعات را بر روی آنها ثبت می کنند. استانداردهای ساخت میلگرد در کشورهای مختلف جهان با یکدیگر متفاوت است. در ساخت این قطعات علاوه بر ماده اصلی، مواد دیگری مثل سیلیسیم، منگنز، فسفر، نیکل، کربن، گوگرد و کروم نیز به کار می رود. کاربرد هر کدام از این مواد می تواند روی کیفیت محصول تولید شده تاثیرگذار باشد.
انواع روش های رزوه کاری میلگرد
همان طور که در بالا نیز به آن اشاره کردیم، رزوه کاری میلگرد از دو روش ماشین رولینگ و نورد سرد انجام می شود. این دو روش به عنوان روش های نوین رزوه کاری شناخته می شوند. در روش نورد سرد به دلیل عدم براده برداری از روی میلگرد، استقامت آن کاهش پیدا نمی کند که یکی از روش های پرطرفدار رزوه کاری نیز به شمار می آید. در ادامه به توضیح بیشتر روش های نوین رزوه زنی خواهیم پرداخت.
روش مستقیم رزوه کاری آج برداری
در این روش رزوه کاری میلگرد از دستگاه های مخصوص رولینگ استفاده می شود که در ابتدا باید آج آرماتور را از روی قطعه مورد نظر برداشت. در ادامه کار به کمک نورد سرد، رزوه هایی روی میلگرد ایجاد می شود. این روش را در پروژه هایی اجرا می می کنند که نیاز به طول بلند رزوه وجود دارد.
روش مستقیم رزوه کاری بدون آج برداری
در این روش برعکس روش بالا، کار آج برداری روی قطعه یا میلگرد انجام نمی شود. ابتدا به کمک غلتک های رزوه زن، آج آرماتور را روی سطح قطعه یا میلگرد فشرده می کنند تا رزوه ایجاد شود. به دلیل عدم براده برداری در این روش، جرم آج باعث مقاومت و استحکام بیشتر میلگرد می شود.
قیمت رزوه میلگرد
یکی از موارد مهمی که در این بخش صنعتی مطرح است، قیمت خدمات رزوه کاری میلگردها می باشد که به عوامل مختلفی وابسته است. انجام این کار از دو روش براده برداری و رولینگ انجام می شود که هر کدام کاربردهای خاص خود را داشته و نتیجه کار نیز متفاوت می باشد. مواردی که روی قیمت خدمات رزوه میلگرد تاثیرگذار است، عبارتند از:
- مدت زمان انجام پروژه
- حجم یا تعداد پروژه
- سایز و طول میلگردها
هدف از رزوه کاری میلگرد | فرآیند رولینگ میلگرد و کنترل کیفیت
یکی از فرآیندهای اصلی تراش روی محصولاتی مثل میلگرد، رزوه کاری می باشد که در صنعت به آن رزوه کاری میلگرد گفته می شود. انجام این کار با توجه به طول و اندازه اصلی میلگرد در عمق های مختلفی صورت می گیرد. یکی از اهداف اصلی کاربرد این روش، افزایش طول میلگرد با متصل کردن دو قطعه به یکدیگر می باشد. برای انجام فرآیند رزوه زنی معمولا از دستگاه های چرخان استفاده می شود که ابتدا رزوه را روی میلگرد ایجاد می کنند. در مراحل بعدی با بکارگیری جفت کننده که مانند مهره عمل می کند، رزوه را به میلگرد متصل می کنند.
مزیت های دستگاه رزوه کاری میلگرد
انجام رزوه کاری میلگرد در مقایسه با گذشته بسیار راحت تر انجام می شود چون کاربرد استفاده از دستگاه های صنعتی گسترش پیدا کرده است. امروزه روی انواع میلگردها، می توان به راحتی و با بهترین کیفیت به کمک دستگاه های مختلف، رزوه کاری را انجام داد. مزیت های استفاده از این دستگاه ها شامل موارد زیر می باشند:
- امکان تشکیل یا ساخت مفتول روی انواع میلگردهای آجدار
- امکان تراش انواع میلگردها با بهترین کیفیت
- شرایط انجام سریع رزوه کاری با بهترین شرایط ممکن
- امکان تولید گسترده انواع محصولات با کیفیت بالا و به صورت یکنواخت
نحوه کار دستگاه رزوه کاری یا رولینگ
با توجه به گسترش کارهای صنعتی مانند جوشکاری فلزات، سنگین تراش، تراشکاری و … در حوزه های مختلف، رزوه کاری میلگرد یکی از مهمترین بخش ها در صنعت به شمار می آید. امروزه برای انجام این فرآیند از دستگاه های رولینگ، کاربرد بیشتری می شود. به کمک این دستگاه ها علاوه بر رزوه کاری میلگردها، امکان ساخت انواع چرخ دنده های کبریتی در طول های متنوع نیز وجود دارد. از این چرخ دنده ها در تولید محصولاتی مثل آسانسورها، انواع ماشین های صنعتی و کارگاهی استفاده می شود. یکی از ویژگی های منحصر به فرد ماشین های رولینگ، ایجاد فشار روی قطعه مورد نظر برای ایجاد تراش بدون براده برداری است. این روش به دلیل عدم کاهش کیفیت قطعات، کاربرد گسترده ای داشته و مورد استقبال بسیاری از تولید کنندگان صنعتی قرار گرفته شده است.
ویژگی ها و مزیت های دستگاه رولینگ | قابلیت های رولینگ استیل آرماتور
یکی از مهمترین دستگاه های صنعتی در بخش رزوه کاری میلگرد، نمونه های رولینگ هستند. این دستگاه ها در سه دسته بندی کلی دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک طراحی شده اند که هر کدام قابلیت های مخصوص به خود را دارند. از مهمترین ویژگی های این دستگاه ها که مستقیما روی فروش و کارایی آنها تاثیرگذار بوده است، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- پایین بودن هزینه نگهداری و تعمیر این دستگاه ها در مقایسه با سایر نمونه ها
- بالا بودن طول عمر دستگاه ها
- سرعت عملکرد بالای آنها در ساخت و ساز
- دارای ظاهر و ساختاری بسیار ساده با تعویض راحت قطعات
- امکان رزوه زنی سریع میلگردها به کمک دستگاه های رولینگ
- امکان استفاده راحت و بسیار ساده از این دستگاه ها
کاربرد دستگاه های رزوه زنی میلگرد در اتصالات مکانیکی
یکی از کاربردهای گسترده فرآیند رزوه کاری میلگرد (rebar threading machine)، استفاده از آن در انواع اتصالات و آرماتور بندی می باشد. با توجه به شرایط و مکان آرماتور بندی، از نمونه های مختلف میلگردهای رزوه شده استفاده می شود. در کنار محصولاتی که مورد استفاده قرار می گیرد، نقش دستگاه های رزوه زنی میلگرد در ایجاد این اتصالات نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. اگرچه در گذشته کاربرد دستگاه های سنتی در این بخش نقش گسترده ای داشته ولی امروزه بیشتر کارگاه های صنعتی از دستگاه های نوین استفاده می کنند. یکی از پرطرفدارترین دستگاه های مدرن رزوه زنی، نمونه های رولینگ می باشند.
مدت زمان اجرای رزوه کاری میلگرد
مدت زمان لازم برای اجرای خدمات رزوه کاری به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از فاکتورهای مهم و تاثیرگذار روی مدت زمان انجام کار، میزان جابجایی و چرخش میلگردها است. برای انجام یک سر رزوه روی میلگردها، معمولا ۳۰ تا ۴۰ ثانیه زمان لازم است که مدت زمان اجرای کامل آن روی انواع میلگردها به مواردی مثل سایز و طول میلگردها، مهارت تکنسین و نوع دستگاه، شرایط محیط کار و استفاده از جرثقیل در محل بستگی دارد. با در نظر گرفتن تمام این موارد، میانگین رزوه هایی که می‌توان در یک شیفت کاری ایجاد کرد بین ۲۰۰ تا ۶۰۰ سر رزوه می‌باشد.
ویژگی کارگاه استاندارد خدمات رزوه کاری
با توجه به گستردگی کار رزوه کاری میلگرد و بسیاری از قطعات دیگر صنعتی، کارگاه های زیادی در این زمینه فعالیت دارند. باید توجه داشت که فعالیت تمام کارگاه ها در ارائه خدمات رزوه کاری در یک سطح نیست. در ادامه به برخی از استانداردهای مهم هنگام انتخاب مناسب ترین کارگاه رزوه کاری اشاره خواهیم کرد.
استفاده از تجهیزات استاندارد:
امروزه شاهد استفاده از رزوه کاری میلگرد به جای اورلپ در بسیاری از اسکلت های بتنی هستیم که نقش بسیار مهمی در مقاومت و استحکام آنها دارد. در چنین شرایطی استفاده از تجهیزات استاندارد و با کیفیت تاثیر بسیار زیادی روی نحوه انجام عملیات رزوه کاری داشته است. طبق دستورالعمل های ارائه شده از طرف کارشناسان نیز، استاندارد بودن تجهیزات روی کیفیت کار تاثیرگذار می باشد. تنوع تجهیزات برای اجرای کار بسیار زیاد است که متخصصین نسبت به هر کدام زا آنها اطلاعات لازم را دارند.استفاده از نیروهای متخصص و آموزش دیده:
کاربرد میلگردهای رزوه کاری شده در اکثر اتصالات مکانیکی، باعث ایجاد حساسیت بالا در ساخت آنها شده است. در چنین شرایطی نیز باید از افراد مهارت دیده و متخصص جهت تولید رزوه کاری انواع میلگردها استفاده کرد. مراکز تولیدی استاندارد معمولا به تخصص و مهارت نیروی خود اهمیت بالایی می دهند تا بتوانند محصولاتی با کیفیت به بازار عرضه کنند.نظارت افراد متخصص بر مراحل انجام کار:
یکی دیگر از استانداردهایی که باید در مراکز تولیدی به آن توجه شود، نظارت درست است. مراکز تولیدی که به کیفیت کار و رضایت مشتریان یا کاربران خود اهمیت می دهند، به صورت مرتب از پروژه های اجرایی دیدن می کنند تا بتوانند ایرادات موجود در کالاهای خود را شناسایی و رفع کنند. میلگردهای رزوه کاری شده توسط هر کدام از مراکز تولیدی، دارای ویژگی های خاص خود هستند که شرایط کاربرد در پروژه های مختلف را دارند.کنترل دستگاه ها و بررسی ایرادات و نکات ایمنی آن:
کاربرد دستگاه ها در رزوه کاری از اهمیت بالایی برخوردار است و به همین دلیل باید به صورت مرتب بررسی و کنترل شوند. با توجه به استفاده مرتب از دستگاه های مختلف در کارگاه های تولیدی، باید به نظافت و سلامتی تجهیزات آنها توجه شود. رعایت نظافت دستگاه ها و رفع ایرادات آنها از موارد مهم و ضروری کارگاه های استاندارد به شمار می آید.
کاربرد رزوه زن دستی میلگرد | کاربرد فرآیند رولینگ میلگرد
اگرچه امروزه رزوه کاری میلگرد و سایر قطعات فلزی توسط دستگاه های صنعتی اجرا می شود ولی رزوه زن دستی میلگرد نیز همچنان کاربرد مخصوص به خود را دارد. این دستگاه یا ابزار دستی نسبت به نمونه های صنعتی و برقی درای قیمت ارزان تری می باشد. در شرایطی که فقط نیاز به ایجاد چند رزوه کوچک روی مخزن های آب گرم یا شرایط مشابه است، از رزوه زن های دستی استفاده می شود. لوله‌ها و میلگردهای سبکی که نیاز رزوه های ۵ سانتی است را می توان با این ابزار آماده کرد چون نیروی بسیار زیادی لازم نیست. رزوه کاری میلگرد به کمک نمونه های دستی نیاز به قدرت فیزیکی بالایی ندارد چون عمق رزوه ها و تعداد رزوه های ایجاد شده، کم است. هنگام کار با نمونه های دستی رزوه زن، ابزارهایی مثل لوله برش، گیره، سر قطره، سطل و روغن رزوه زنی نیز به کار می رود. رزوه هایی که به کمک انواع رزوه زن دستی ایجاد می شوند نیز معمولا از کیفیت و ایمنی بالایی برخوردارند. مهمترین کاربردهای میلگرد شامل موارد زیر می‌شود:
- ساخت ستون‌ها و پایه‌های ساختمانی
- استفاده در ساخت سازه‌های پل و تونل
- استفاده در ساخت قطعات خودرو
- استفاده در صنعت دریایی برای ساخت قطعات کشتی‌سازی
- استفاده در صنایع ماشین‌سازی برای ساخت قطعات مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
به طور کلی، میلگرد به عنوان یک ماده اولیه برای ساخت و سازهای مختلف و صنایع مختلف بسیار مهم و حیاتی است و فرآیند رولینگ برای تولید این محصولات از اهمیت بسیاری برخوردار است.
اهمیت رزوه کاری میلگردها موقع اتصال
همان طور که در ابتدا نیز به آن اشاره کردیم، رزوه کاری میلگردها به معنی ایجاد شیارهایی روی این قطعات است. میلگردها اکثرا در اتصالات ساختمانی و بسیاری از بخش های صنعتی استفاده می شوند. ایجاد این شیارها برای اتصال دو قطعه به یکدیگر الزامی است و بدون آن در اکثر مواقع، امکان اتصال آن وجود ندارد. یکی از قطعات مهم برای اتصال دو بخش یا قطعه دیگر فلزی به یکدیگر، کوپلر است. اجرای فرآیند رزوه کاری در فضای داخل کوپلرها نیز الزامی است تا بتوان به کمک آن، سایر قطعات را به یکدیگر متصل کرد.
کوپلرها در انواع مختلفی طراحی می شوند که توسط کارگاه های ارائه کننده خدمات رزوه کاری، برای اتصال قطعات آماده می شوند. نوع شیارهایی که در فضای داخل کوپلرها ایجاد می شود به شکل آنها، نحوه اتصال و کاربرد این قطعات بستگی دارد. البته کوپلرها یا قطعات متصل کننده به صورت کلی در دو دسته بندی مستقیم و مخروطی قرار می گیرند که نیاز به رزوه کاری در هر دو نمونه الزامی است.
اهمیت استفاده از رزوه کاری در بخش صنعتی
علاوه بر رزوه کاری میلگرد، اجرای این فرآیند روی انواع قطعات فلزی مثل مهره ها، لوله ها، بولت و پیچ های مختلف نیز انجام می شود. اجرای این کار روی هر کدام از این قطعات به روش های مختلف سنتی و مدرن انجام می گیرد. رزوه کاری روی بخش های داخلی و بیرونی قطعات قابل اجراست که برای انجام آن از دستگاه ها و ابزارهای متنوع استفاده می شود. رزوه کاری بولت و پیچ برای انجام اتصالات خارجی در حوزه های گوناگون می باشد. بعد از رزوه کاری بولت یا پیچ های مختلف، می توان انواع قطعات مثل میلگردها و میله ها را به یکدیگر متصل کرد.
امروزه مراکز و کارگاه های زیادی در زمینه رزوه کاری میلگرد فعالیت دارند که کیفیت خدمات آنها با یکدیگر متفاوت است. هر کدام از این کارگاه ها از روش ها و دستگاه های مختلف صنعتی استفاده می کنند. مراکزی که بتوانند از ماشین های نوین جهت ایجاد رزوه روی انواع قطعات فلزی استفاده کنند، معمولا کارایی و کیفیت کار بهتری را ارائه می کنند.
سوالات متداول رزوه کاری میلگرد
خدمات رزوه کاری در صنایع مجد به چه صورت انجام می شود؟
در صنایع مجد رزوه کاری توسط دستگاه های تراش با آج برداری و در گام های مختلف صورت می گیرد.
قیمت خدمات رزوه کاری در صنایع مجد چگونه محاسبه می شود؟
قیمت این خدمات براساس زمان کار، ابعاد قطعه، نوع رزوه، جایگاه رزوه(داخل یا روی سطح کار)، تیراژ سفارش، جنس قطعه(آهن، استیل، برنج و …) می باشد.
آیا رزوه کاری برای میلگرد غیرفلزی نیز انجام می شود؟
بله امکان پذیر است. برای قطعاتی که جنس قابل براده برداری داشته باشند مانند تفلون، برخی از انواع چوب، ABS و … نیز رزوه کاری توسط صنایع مجد انجام می شود.
در صنایع مجد جوشکاری میلگرد نیز انجام می شود؟
بله. جوشکاری انواع میلگرد و ورق، توسط جوشکارهای صنایع مجد انجام می شود.
برای دریافت مشاوره قبل از خرید، از چه راه هایی می توان اقدام کرد؟
برای دریافت مشاوره رایگان می توانید از طریق تماس با شماره های ۰۲۱۵۵۲۵۹۷۴۸ و ۰۲۱۵۵۲۵۹۷۴۹ یا ارسال پیام در واتس اپ از طریق شماره ۰۹۱۲۲۷۲۸۰۲۷ نسبت به دریافت مشاوره اقدام نمایید.
